ఎక్స్కవేటర్ ఆటోమేషన్ తదుపరి స్థాయికి చేరుకుంటుంది

యంత్రం యొక్క హైడ్రాలిక్ వాల్వ్‌లను ఆదేశించగల ఎక్స్‌కవేటర్ గ్రేడ్ నియంత్రణ, ఫంక్షన్‌లను ఆటోమేట్ చేయడానికి బ్రాండ్‌ల అంతటా వ్యాపిస్తుంది, ఆపరేటర్‌లపై డిమాండ్‌లను తగ్గిస్తుంది మరియు కావలసిన ఫలితాలను సాధించడం సులభం చేస్తుంది

ఇటీవలి తరం ఎక్స్‌కవేటర్‌లలోని అనేక ఫీచర్‌లు క్లిష్టమైన ఫంక్షన్‌ల సెమీ ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌ను ప్రారంభిస్తాయి.ఇది ఆపరేటర్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.

LBX ఇన్నోవేషన్ అండ్ టెక్నాలజీ ఇంటిగ్రేషన్ మేనేజర్ ఆడమ్ వుడ్స్ మాట్లాడుతూ, "గ్రేడ్ కంట్రోల్ హరికేన్ లాగా నిర్మాణ పరిశ్రమలోకి త్వరగా కదులుతోంది.“లింక్-బెల్ట్ దీన్ని గుర్తించింది మరియు లింక్-బెల్ట్ ప్రెసిషన్ గ్రేడ్ అని పిలువబడే ట్రింబుల్ ఎర్త్‌వర్క్స్ ద్వారా ఆధారితమైన ఇంటిగ్రేటెడ్ గ్రేడింగ్ సొల్యూషన్‌ను అభివృద్ధి చేసింది.సిస్టమ్ ఏకీకృతంగా పని చేస్తుంది మరియు స్పూల్ స్ట్రోక్ కంట్రోల్ అని పిలువబడే మా యాజమాన్య హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లో సజావుగా విలీనం చేయబడింది.
"లింక్-బెల్ట్ ప్రెసిషన్ గ్రేడ్ అనేక ప్రయోజనాల కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ప్రారంభించబడింది, అయితే రాబోయే లేబర్ గ్యాప్‌ను అరికట్టడం వాటిలో ఒకటి," అని అతను కొనసాగిస్తున్నాడు."అధిక అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్లు పదవీ విరమణ చేయడంతో, పరిశ్రమ ఆ స్థానాలను భర్తీ చేయడానికి వస్తున్న యువ తరంలో పెరుగుదలను చూస్తుంది."దీనితో విద్య, శిక్షణ మరియు నేర్చుకోవడం అవసరం.ఇక్కడే ఇంటిగ్రేటెడ్ గ్రేడింగ్ సొల్యూషన్ చిత్రంలోకి వస్తుంది."కొత్త ఆపరేటర్‌లను తీసుకోవడం మరియు వాటిని కొన్ని గంటలు మరియు/లేదా రోజుల వ్యవధిలో అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్‌ల ఉత్పాదకత స్థాయిలకు చేరుకోవడం, లింక్-బెల్ట్ ప్రెసిషన్ గ్రేడ్ కస్టమర్‌లను వీలైనంత త్వరగా ఉత్పాదకత మరియు సమర్థవంతమైనదిగా చేయడానికి లెర్నింగ్ కర్వ్‌ను తగ్గించాలని చూస్తుంది."

కొత్త లేదా తక్కువ నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్‌లకు ఆటోమేటెడ్ ఫీచర్‌లు గొప్ప సాధనం."బకెట్ గ్రేడ్‌కి చేరుకున్న తర్వాత వారికి సహాయం చేయడం ద్వారా గ్రేడ్‌ను కొనసాగించడంలో ఇది వారికి సహాయపడుతుంది మరియు దాని అనుభూతిని పొందడానికి [వాటిని అనుమతిస్తుంది]" అని క్యాటర్‌పిల్లర్ మార్కెట్ ప్రొఫెషనల్ ర్యాన్ నీల్ చెప్పారు.“మరియు నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్లకు, ఇది వారి బెల్ట్‌లోని మరొక సాధనం.వారు ఇప్పటికే గ్రేడ్ వాటాలను చదవడాన్ని అర్థం చేసుకుని మరియు లోతు మరియు వాలుపై అనుభూతిని కలిగి ఉంటే, ఇది ఎక్కువ కాలం పాటు మరింత ఖచ్చితమైనదిగా ఉండటానికి మరియు ఆపరేటర్ మానసిక అలసటతో సహాయపడుతుంది.

ఆటోమేషన్ ఎయిడ్స్ ఖచ్చితత్వం
అసిస్ట్‌తో కూడిన స్టాండర్డ్ క్యాట్ గ్రేడ్ తక్కువ శ్రమతో మరింత ఖచ్చితమైన కట్‌లను అందించడానికి బూమ్, స్టిక్ మరియు బకెట్ కదలికలను ఆటోమేట్ చేస్తుంది.ఆపరేటర్ కేవలం లోతు మరియు వాలును మానిటర్‌లోకి సెట్ చేస్తుంది మరియు సింగిల్-లివర్ డిగ్గింగ్‌ను సక్రియం చేస్తుంది.
"మేము మా లైనప్‌లో చాలా వరకు మా క్యాట్ గ్రేడ్‌ని 313 నుండి 352 వరకు ప్రామాణికంగా అందిస్తున్నాము" అని నీల్ చెప్పారు.“ఇది ఆపరేటర్‌ను గ్రేడ్‌ను నిర్వహించడానికి మరియు ఆపరేటర్‌ను మరింత ఖచ్చితమైనదిగా మరియు రోజంతా గ్రేడ్‌పై తవ్వకుండా మానసికంగా తక్కువ అలసటతో ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది.నిర్దిష్ట లోతును నిర్వహించాలనుకునే వారి కోసం మా వద్ద ప్రామాణిక 2D పరిష్కారం ఉంది, అలాగే ఫ్యాక్టరీ నుండి లేదా SITECH డీలర్ నుండి 3D సొల్యూషన్ ఉంది.

జాన్ డీర్ స్మార్ట్‌గ్రేడ్ టెక్నాలజీతో ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేశారు."మేము 210G LC, 350G LC మరియు 470G LCలను SmartGradeతో సన్నద్ధం చేసాము, ప్రారంభ స్థాయిలో ఆపరేటర్‌లకు గ్రేడ్‌ను త్వరగా మరియు నమ్మకంగా సాధించగల సామర్థ్యాన్ని అందించడానికి," అని సొల్యూషన్స్ మార్కెటింగ్ మేనేజర్, సైట్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు అండర్‌గ్రౌండ్ జస్టిన్ స్టీగర్ చెప్పారు.“బూమ్ మరియు బకెట్‌ను నియంత్రించడం ద్వారా, ఈ సెమియాటోమాటిక్ టెక్నాలజీ ఆపరేటర్‌ను ఆర్మ్ ఫంక్షన్‌పై దృష్టి పెట్టడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఫలితంగా ప్రతిసారీ తక్కువ ఆవర్తన గ్రేడ్ తనిఖీలు జరుగుతాయి.స్మార్ట్‌గ్రేడ్ టెక్నాలజీ అనుభవం లేని ఆపరేటర్‌లను మంచిగా మరియు మంచి ఆపరేటర్‌లను గొప్పగా చేస్తుంది.

Komatsu యొక్క ఇంటెలిజెంట్ మెషిన్ కంట్రోల్ (iMC) ఎక్స్‌కవేటర్, లక్ష్య ఉపరితలంపై సెమీ ఆటోమేటిక్‌గా ట్రేస్ చేస్తూ మరియు త్రవ్వకాలను పరిమితం చేస్తూ సమర్ధవంతంగా కదిలే మెటీరియల్‌పై దృష్టి పెట్టడానికి ఆపరేటర్‌ని అనుమతిస్తుంది."మా PC210 LCi-11తో ప్రారంభించి, మేము iMC 2.0ని ప్రారంభించాము," అని ట్రాక్ చేయబడిన పరికరాల కోసం ఉత్పత్తి మేనేజర్ ఆండ్రూ ఇయరింగ్ చెప్పారు."iMC 2.0తో, మేము బకెట్ హోల్డ్ కంట్రోల్‌తో పాటు ఐచ్ఛిక ఆటో టిల్ట్ బకెట్ నియంత్రణను అందించబోతున్నాము, జాబ్‌సైట్‌లో మొత్తం ఉత్పాదకత మరియు సమర్థతకు సహాయపడే రెండు ప్రాథమిక ఫీచర్లు."

బకెట్ యాంగిల్ హోల్డ్ మరియు ఐచ్ఛిక ఆటో-టిల్ట్ కంట్రోల్ Komatsu iMC ఎక్స్‌కవేటర్లలో కొత్త ఫీచర్లు.బకెట్ యాంగిల్ హోల్డ్‌తో, ఆపరేటర్ కావలసిన బకెట్ కోణాన్ని సెట్ చేస్తుంది మరియు సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా గ్రేడింగ్ పాస్ అంతటా కోణాన్ని నిర్వహిస్తుంది.స్వయంచాలక-వంపు నియంత్రణ స్వయంచాలకంగా బకెట్‌ను డిజైన్ ఉపరితలంపైకి వంచి, అన్‌లోడ్ చేయడానికి దాన్ని అడ్డంగా తిరిగి ఇస్తుంది.

ఆటో టిల్ట్ నియంత్రణ జాబ్‌సైట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది."ఇకపై మీరు ముగింపు గ్రేడింగ్ పాస్ చేయాలనుకున్న ప్రతిసారీ యంత్రాన్ని తరలించాల్సిన అవసరం లేదు" అని చెవిపోటు చెప్పారు."మీరు ఇప్పుడు ఒక స్థానం నుండి చేయవచ్చు మరియు ఇప్పటికీ చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో ఉపరితలాలను గ్రేడ్ చేయవచ్చు."

ఆటో గ్రేడ్ అసిస్ట్ గ్రేడ్‌ను కొట్టడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.ఆపరేటర్ చేతిని కదిలిస్తుంది మరియు డిజైన్ లక్ష్య ఉపరితలాన్ని గుర్తించడానికి బూమ్ స్వయంచాలకంగా బకెట్ ఎత్తును సర్దుబాటు చేస్తుంది.ఇది డిజైన్ ఉపరితలాల గురించి చింతించకుండా కఠినమైన డిగ్గింగ్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించడానికి మరియు ఆర్మ్ లివర్‌ను మాత్రమే ఆపరేట్ చేయడం ద్వారా చక్కటి గ్రేడ్‌ను పొందడానికి ఆపరేటర్‌ని అనుమతిస్తుంది.

ఆటోమేషన్ వైపు మొదటి అడుగుగా, కేస్ కన్స్ట్రక్షన్ ఈ సంవత్సరం ప్రారంభంలో దాని D సిరీస్ ఎక్స్‌కవేటర్‌లతో ఫ్యాక్టరీ ఫిట్ మెషిన్ కంట్రోల్ రంగంలోకి ప్రవేశించింది.మీరు ఇప్పుడు OEM ద్వారా ఇప్పటికే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి మరియు పరీక్షించబడిన 2D లేదా 3D ఎక్స్‌కవేటర్‌ని ఆర్డర్ చేయవచ్చు మరియు డెలివరీ చేయవచ్చు.

"మేము ఇక్కడ చేస్తున్నది CX 350D వరకు కేస్ D సిరీస్ ఎక్స్‌కవేటర్‌లతో లైకా జియోసిస్టమ్స్ నుండి 2D మరియు 3D సిస్టమ్‌లను సరిపోల్చడం, ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు పరీక్షించడం" అని ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ - ఎక్స్‌కవేటర్స్ నథానియల్ వాల్డ్‌స్చ్‌మిడ్ట్ చెప్పారు."ఇది సముపార్జన ప్రక్రియను భారీగా సులభతరం చేస్తుంది.

"మెషిన్ కంట్రోల్ ఎక్స్‌కవేటర్ల ఉత్పాదకత, సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘకాలిక లాభదాయకతను మార్చగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది," అని అతను కొనసాగిస్తున్నాడు."మేము ఇప్పుడు ఎక్స్‌కవేటర్‌లతో మెషిన్ కంట్రోల్‌ను పూర్తిగా టర్న్‌కీగా చేర్చుతున్నాము, కాంట్రాక్టర్‌లు వారి కేస్ సైట్‌కంట్రోల్ సర్టిఫైడ్ డీలర్‌తో చాలా అతుకులు లేని అనుభవంలో ఆ ప్రయోజనాలను అనుభవించడానికి వీలు కల్పిస్తున్నాము."

కొలవగల ఉత్పాదకత మెరుగుదలలు
సెమీ ఆటోమేటెడ్ గ్రేడ్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్‌లను అమలు చేస్తున్నప్పుడు అనేక ప్రధాన ఎక్స్‌కవేటర్ OEMలచే నిర్వహించబడిన పరీక్షలు ఆకట్టుకునే ఉత్పాదకత మెరుగుదలలను ప్రదర్శిస్తాయి.

“నియంత్రిత ప్లానర్ స్లోప్ గ్రేడింగ్ టెస్ట్‌లో, మేము మాన్యువల్ మోడ్ వర్సెస్ [జాన్ డీరేస్] స్మార్ట్‌గ్రేడ్ 3D నియంత్రణలో అనుభవం లేని మరియు అనుభవజ్ఞుడైన ఆపరేటర్ కోసం వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కొలిచాము.ఫలితాలు SmartGrade అనుభవం లేని ఆపరేటర్‌ను 90% మరింత ఖచ్చితమైన మరియు 34% వేగంగా చేసింది.ఇది అనుభవజ్ఞుడైన ఆపరేటర్‌ను 58% మరింత ఖచ్చితమైనదిగా మరియు 10% వేగంగా చేసింది" అని స్టీగర్ చెప్పారు.

ఉత్పాదకత మరియు సమర్థతా అధ్యయనాలు విస్మరించలేని లాభాలను చూపుతాయి."మేము గతంలో కేస్ స్టడీస్ చేసినప్పుడు, సమయం లో 63% వరకు మెరుగుదలని మేము ఎక్కడైనా కనుగొంటాము" అని Komatsu యొక్క చెవిపోగు చెప్పింది."మేము అక్కడికి చేరుకోవడానికి కారణం ఈ సాంకేతికత స్టాకింగ్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగిస్తుంది.గ్రేడింగ్ చాలా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు సైట్‌లో ఎవరినైనా తిరిగి తీసుకురావడానికి బదులుగా ఈ సాంకేతికతతో తనిఖీని అక్షరాలా చేయవచ్చు.నిర్మిత ధృవీకరణ ఎక్స్కవేటర్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది."మొత్తంమీద, సమయం ఆదా చాలా పెద్దది."

సాంకేతికత నేర్చుకునే వక్రతను కూడా బాగా కుదిస్తుంది."కచ్చితమైన, ఖచ్చితమైన గ్రేడ్‌లను తగ్గించడానికి అవసరమైన నైపుణ్యాలను పొందేందుకు కొత్త ఆపరేటర్‌ల కోసం నెలలు మరియు సంవత్సరాలు వేచి ఉండే రోజులు పోయాయి" అని వుడ్స్ చెప్పారు."లింక్-బెల్ట్ ప్రెసిషన్ గ్రేడ్ సెమీ అటానమస్ మెషిన్ కంట్రోల్ సహాయంతో నెలలు మరియు సంవత్సరాలు ఇప్పుడు గంటలు మరియు రోజులుగా మారాయి మరియు మెషిన్ గైడెన్స్ సిస్టమ్‌లను సూచిస్తాయి."

సాంకేతికత సైకిల్ సమయాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది."అన్ని ఖచ్చితమైన గణనలు మరియు ఆలోచనలను చేయడానికి మెషీన్ మరియు సిస్టమ్‌పై ఆధారపడటం ద్వారా, ఆపరేటర్ వాటి కోసం చక్కటి గ్రేడింగ్ ఫంక్షన్‌ను చేయడానికి యంత్రాన్ని అనుమతించడం ద్వారా త్రవ్వించి త్వరగా బయటకు రావచ్చు" అని వుడ్స్ వివరించాడు.“సిస్టమ్ ఎల్లప్పుడూ ఆపరేటర్ యొక్క సరైన డెప్త్ మరియు స్లోప్ పాత్‌లో ఉండడంతో, ఫంక్షన్ ఊహాగానాలు లేకుండా మరింత సమర్థవంతంగా పూర్తవుతుంది.

"ఉద్యోగ దరఖాస్తుపై ఆధారపడి, ఉత్పాదకత 50% కంటే ఎక్కువ మెరుగుదలలను చూపించడానికి పరీక్షించబడింది మరియు అధ్యయనం చేయబడింది" అని ఆయన పేర్కొన్నారు.“ఆటోమేషన్ జాబ్‌సైట్‌లోని టాస్క్ నుండి అంచనాలను స్పష్టంగా తీసుకుంటుంది, ఆపరేటర్‌లు ఇతర విషయాలపై దృష్టి పెట్టడానికి అనుమతిస్తుంది.ఆటోమేషన్ పని చేసే ప్రాంతంలో అదనపు సర్వేయర్లు మరియు గ్రేడ్ చెకర్స్ అవసరం లేకుండా జాబ్‌సైట్‌లను పని చేయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది.ఇది మునుపు రొటీన్ ఆపరేషన్ల సమయంలో ప్రేక్షకులు గాయపడే అవకాశాలను మరియు ప్రమాదాన్ని చాలా వరకు తగ్గిస్తుంది.

ఓవర్-డిగ్ రక్షణ పెద్ద పొదుపులకు సమానం
త్రవ్వకాలతో సంబంధం ఉన్న కోల్పోయిన ఉత్పాదకత మరియు అదనపు వస్తు ఖర్చులు అనేక ఉద్యోగ స్థలాలలో ప్రధాన వ్యయ చోదకంగా ఉన్నాయి.

"అవసరమైన పదార్థాలను తిరిగి నింపడం, త్రవ్వడం మరియు ఖచ్చితత్వం మరియు గ్రేడ్‌ని తనిఖీ చేయడం, త్రవ్వకాల రక్షణ కోసం వెచ్చించిన సమయం వంటి వాటిని తిరిగి నింపడం వంటి వాటి కోసం వేలకొద్దీ మరియు కొన్నిసార్లు పదివేల డాలర్లు కోల్పోవడం వల్ల డబ్బు ఆదా అవుతుంది" అని వుడ్స్ చెప్పారు."అదనంగా, తప్పుడు లెక్కల కారణంగా కొన్ని వ్యాపారాలు 'ఎరుపు'లోకి నెట్టబడ్డాయి, ఇది వ్యాపారాల దిగువ శ్రేణిని తాకింది, కొన్ని కంపెనీలు ఓవర్-డిగ్ తగ్గించడం వలన తేలుతూ ఉండవచ్చు."

గ్రేడ్‌కి పురోగతిని నిరంతరం పర్యవేక్షించడం మరియు మీరు చివరి గ్రేడ్‌కి చేరుకునే కొద్దీ నెమ్మదిగా ఉండటం ప్రతికూల ఉత్పాదకతను కలిగిస్తుంది, కాబట్టి లింక్-బెల్ట్ ఓవర్-డిగ్ ప్రొటెక్షన్ టెక్నాలజీని కూడా అందిస్తుంది."ఓవర్-డిగ్ ప్రొటెక్షన్ ఆపరేటర్‌లను వారి గరిష్ట సామర్థ్యంతో పని చేస్తుంది, చాలా ఖరీదైన బ్యాక్‌ఫిల్ మెటీరియల్‌ల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు గ్రేడ్‌కు మించి మెషీన్‌పై తెలియకుండా తవ్వడం వల్ల కోల్పోయిన సమయం, ఇంధనం మరియు దుస్తులు మరియు కన్నీటి సమస్యను తగ్గిస్తుంది" అని వుడ్స్ వివరించాడు.

జాన్ డీర్ రెండు లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇవి చాలా లోతుగా త్రవ్వడం ద్వారా సమయం వృధా కాకుండా స్వయంచాలకంగా రక్షణ యంత్రాంగాన్ని అందిస్తాయి."మొదటిది ఓవర్‌డిగ్ ప్రొటెక్ట్, డిజైన్ ఉపరితలానికి రక్షణగా ఉంది, ఇది ఇంజినీరింగ్ ప్లాన్‌కు మించి త్రవ్వకుండా ఆపరేటర్‌ను నిరోధిస్తుంది" అని స్టీగర్ చెప్పారు."మరొకటి వర్చువల్ ఫ్రంట్, ఇది ఆపరేటర్ ప్రీసెట్ దూరం వద్ద మెషీన్ ముందు భాగాన్ని సంప్రదించడానికి ముందు బకెట్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను ఆపడం."

2D సిస్టమ్‌తో కూడిన క్యాట్ గ్రేడ్, కావలసిన గ్రేడ్‌ను త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా చేరుకోవడానికి లోతు, వాలు మరియు క్షితిజ సమాంతర దూరాన్ని తవ్వడానికి స్వయంచాలకంగా మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.వినియోగదారులు సాధారణంగా ఉపయోగించే టార్గెట్ డెప్త్ మరియు స్లోప్ ఆఫ్‌సెట్‌లలో నాలుగు వరకు ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు కాబట్టి ఆపరేటర్ సులభంగా గ్రేడ్‌ను పొందవచ్చు.అన్నింటికంటే ఉత్తమమైనది, గ్రేడ్ చెకర్స్ అవసరం లేదు కాబట్టి పని ప్రాంతం సురక్షితంగా ఉంటుంది.

ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మరియు గ్రేడింగ్ సామర్థ్యాలను విస్తరించడానికి 2D సిస్టమ్‌తో క్యాట్ గ్రేడ్ అధునాతన 2D లేదా 3Dతో గ్రేడ్‌కి అప్‌గ్రేడ్ చేయబడుతుంది.అధునాతన 2Dతో GRADE అదనపు 10-ఇన్ ద్వారా ఇన్-ఫీల్డ్ డిజైన్ సామర్థ్యాలను జోడిస్తుంది.అధిక-రిజల్యూషన్ టచ్‌స్క్రీన్ మానిటర్.3Dతో GRADE ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వం కోసం GPS మరియు GLONASS స్థానాలను జోడిస్తుంది.అదనంగా, ఎక్స్‌కవేటర్‌లోని అంతర్నిర్మిత కమ్యూనికేషన్ టెక్నాలజీతో ట్రింబుల్ కనెక్టెడ్ కమ్యూనిటీ లేదా వర్చువల్ రిఫరెన్స్ స్టేషన్ వంటి 3D సేవలకు కనెక్ట్ చేయడం సులభం.

Komatsu యొక్క iMC సాంకేతికత డిజైన్ టార్గెట్ గ్రేడ్‌కు వ్యతిరేకంగా దాని స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడానికి కంట్రోల్ బాక్స్‌లో లోడ్ చేయబడిన 3D డిజైన్ డేటాను ఉపయోగిస్తుంది.బకెట్ లక్ష్యాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, సాఫ్ట్‌వేర్ యంత్రాన్ని ఎక్కువ త్రవ్వకాల నుండి నిరోధిస్తుంది.

ఈ ఫ్యాక్టరీ-ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఇంటిగ్రేటెడ్ ఇంటెలిజెంట్ మెషిన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ స్ట్రోక్-సెన్సింగ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లు, బహుళ గ్లోబల్ నావిగేషన్ శాటిలైట్ సిస్టమ్ (GNSS) కాంపోనెంట్‌లు మరియు ఇనర్షియల్ మెజర్‌మెంట్ యూనిట్ (IMU) సెన్సార్‌తో ప్రామాణికంగా వస్తుంది.స్ట్రోక్-సెన్సింగ్ సిలిండర్ పెద్ద ఇన్-క్యాబ్ మానిటర్‌కు ఖచ్చితమైన, నిజ-సమయ బకెట్ పొజిషన్ సమాచారాన్ని అందిస్తుంది, అయితే IMU మెషిన్ ఓరియంటేషన్‌ను నివేదిస్తుంది.

iMC టెక్నాలజీకి 3D మోడల్స్ అవసరం."ఏదైనా 2D సైట్‌ను 3D సైట్‌గా మార్చగలగడమే మేము ఒక కంపెనీగా వెళ్ళిన దిశ," అని ఇయర్రింగ్ చెప్పారు.''ఇండస్ట్రీ మొత్తం 3డి వైపు వెళుతోంది.ఇది ఈ పరిశ్రమ యొక్క సమగ్ర భవిష్యత్తు అని మాకు తెలుసు.

జాన్ డీర్ నాలుగు గ్రేడ్ మేనేజ్‌మెంట్ ఎంపికలను అందిస్తుంది: SmartGrade, SmartGrade-రెడీ విత్ 2D, 3D గ్రేడ్ గైడెన్స్ మరియు 2D గ్రేడ్ గైడెన్స్.ప్రతి ఎంపిక కోసం అప్‌గ్రేడ్ కిట్‌లు కస్టమర్‌లు వారి స్వంత వేగంతో సాంకేతికతను స్వీకరించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

"మా ఎక్స్‌కవేటర్ లైనప్‌లో SmartGrade వంటి ఖచ్చితమైన సాంకేతికతను చేర్చడం ద్వారా, మేము మా ఆపరేటర్ల సామర్థ్యాలను పెంపొందించుకుంటూ జాబ్‌సైట్ ఉత్పాదకత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతున్నాము" అని స్టీగర్ చెప్పారు.“అయితే, ఒకే పరిమాణానికి సరిపోయే అన్ని పరిష్కారాలు లేవు మరియు కాంట్రాక్టర్‌లకు వారి వ్యాపార అవసరాలతో సరైన సాంకేతికతను జత చేయడానికి ఎంపికలు అవసరం.ఇక్కడే కస్టమర్లు మా గ్రేడ్ మేనేజ్‌మెంట్ మార్గం యొక్క సౌలభ్యం నుండి నిజంగా ప్రయోజనం పొందుతారు.

SmartGrade ఎక్స్‌కవేటర్ బూమ్ మరియు బకెట్ ఫంక్షన్‌లను ఆటోమేట్ చేస్తుంది, దీని వలన ఆపరేటర్ ఖచ్చితమైన ముగింపు గ్రేడ్‌ను మరింత సులభంగా సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది.సిస్టమ్ ఖచ్చితమైన క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు స్థానాల కోసం GNSS స్థాన సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది.

నిర్వచించిన పని ప్రాంతం భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది
బూమ్ మరియు బకెట్ సైట్‌లో ఎక్కడ ఉంచబడిందో ఎల్లప్పుడూ సరిగ్గా అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, నిర్వచించబడిన ఆపరేటింగ్ ప్రాంతాన్ని పరిమితం చేయడానికి మరియు ఆపరేటర్‌లు ఓవర్‌హెడ్ పవర్ లైన్‌లు, భవనాలు, గోడలు వంటి అడ్డంకులు ఉన్న ప్రాంతాలను సమీపిస్తున్నట్లయితే హెచ్చరికలను అందించడానికి అటువంటి సాంకేతికతను ఉపయోగించవచ్చు.

"ఎక్స్కవేటర్లలో ఆటోమేషన్ చాలా దూరం వచ్చింది," నీల్ చెప్పారు.“మా ఈజ్-ఆఫ్-యూజ్ ఫీచర్‌లు మెషీన్ చుట్టూ 'సేఫ్టీ బబుల్'ని సృష్టించగలవు, ఇది మెషీన్ ఒక వస్తువును కొట్టకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, అలాగే మెషీన్ చుట్టూ ప్రజలను సురక్షితంగా ఉంచుతుంది.మెషిన్ ముందు మరియు ప్రక్క ప్రక్క, అలాగే క్యాబ్ ఎగవేత వంటి వర్చువల్ సీలింగ్‌లను మెషిన్ పైన మరియు క్రింద సృష్టించగల సామర్థ్యం మాకు ఉంది.

స్టాండర్డ్ క్యాబ్ ఎగవేతతో పాటు, క్యాటర్‌పిల్లర్ ఒక 2D E-ఫెన్స్‌ను అందిస్తుంది, ఇది జాబ్‌సైట్‌లో ప్రమాదాలను నివారించడానికి ముందే నిర్వచించబడిన పని ప్రదేశంలో ముందు లింక్‌ను ఉంచుతుంది.మీరు బకెట్ లేదా సుత్తిని ఉపయోగిస్తున్నా, స్టాండర్డ్ 2D E-ఫెన్స్ మొత్తం వర్కింగ్ ఎన్వలప్ కోసం మానిటర్‌లో సెట్ చేసిన సరిహద్దులను ఉపయోగించి ఎక్స్‌కవేటర్ మోషన్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా ఆపివేస్తుంది - పైన, క్రింద, వైపులా మరియు ముందు.E-ఫెన్స్ పరికరాలను దెబ్బతినకుండా రక్షిస్తుంది మరియు జోనింగ్ లేదా భూగర్భ వినియోగ నష్టానికి సంబంధించిన జరిమానాలను తగ్గిస్తుంది.స్వింగింగ్ మరియు డిగ్గింగ్‌ను తగ్గించడం ద్వారా ఆపరేటర్ అలసటను నిరోధించడంలో ఆటోమేటిక్ సరిహద్దులు సహాయపడతాయి.

జాన్ డీర్ ఇలాంటి సాంకేతికతను ఉపయోగించారు."జాబ్‌సైట్‌ను సమర్ధవంతంగా మరియు సమయ వ్యవధిలో సరైన స్థాయిలో అమలు చేయడంతో పాటు, వర్చువల్ సీలింగ్, వర్చువల్ ఫ్లోర్, వర్చువల్ స్వింగ్ మరియు వర్చువల్ వాల్ మెషీన్ పరిసరాలను పర్యవేక్షిస్తాయి" అని స్టీగర్ చెప్పారు."మెషీన్‌ను హైడ్రాలిక్‌గా పరిమితం చేయడానికి విరుద్ధంగా, ఈ వర్చువల్ ఫెన్స్ ఫీచర్‌లు వినగలిగేలా మరియు మెషీన్ సెట్ పరిమితులను చేరుకున్నప్పుడు ఆపరేటర్‌ను దృశ్యమానంగా హెచ్చరిస్తుంది."

భవిష్యత్తులో ఖచ్చితత్వం పెరుగుతుందని ఆశించండి
ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ శరవేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది.భవిష్యత్తులో ఇది ఎక్కడికి వెళుతుందో, పెరిగిన ఖచ్చితత్వం అనేది ఒక సాధారణ అంశంగా కనిపిస్తోంది.

"ఆటోమేషన్‌లో అత్యంత ముఖ్యమైన ఆవిష్కరణ ఖచ్చితత్వం" అని నీల్ చెప్పారు.“ఇది ఖచ్చితమైనది కాకపోతే, సాంకేతికతలో ఎక్కువ ప్రయోజనం ఉండదు.మరియు ఈ సాంకేతికత మరింత మెరుగుపడుతుంది మరియు మెరుగైన ఖచ్చితత్వం, మరిన్ని ఎంపికలు, శిక్షణా సాధనాలు మొదలైనవి కలిగి ఉంటాయి. ఆకాశమే పరిమితి అని నేను భావిస్తున్నాను.

Steger అంగీకరిస్తాడు, "కాలక్రమేణా, మేము మరింత మెరుగైన ఖచ్చితత్వంతో మరిన్ని మెషీన్లలో గ్రేడ్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లను చూస్తాము.డిగ్ సైకిల్ యొక్క మరిన్ని ఫంక్షన్‌లను ఆటోమేట్ చేయడానికి ఎల్లప్పుడూ అవకాశం ఉంటుంది.ఈ సాంకేతికతకు భవిష్యత్తు ఉజ్వలంగా ఉంది.

పూర్తి ఆటోమేషన్ హోరిజోన్‌లో ఉండవచ్చా?"నేడు పరిశ్రమలోని సిస్టమ్‌లు సెమీ-అటానమస్‌గా ఉన్నందున, సిస్టమ్‌కు ఇప్పటికీ ఆపరేటర్ ఉనికి అవసరం అని అర్థం, భవిష్యత్తులో పూర్తిగా స్వయంప్రతిపత్తి కలిగిన వర్క్‌సైట్‌ను చేర్చాలని ఎవరైనా ఊహించవచ్చు మరియు ఆశించవచ్చు" అని వుడ్స్ చెప్పారు."ఈ సాంకేతికత మరియు మా పరిశ్రమ యొక్క భవిష్యత్తు ఊహ మరియు దానిలోని వ్యక్తుల ద్వారా మాత్రమే పరిమితం చేయబడింది."